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超声波金属焊接

超声波金属焊接

焊接原理:超声波从焊接头放出,传到待焊接面,分子之间因摩擦而产生热,熔接待焊接件

 

 

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产品详情

超声波金属焊接原理:

超声波金属焊接原理是利用超声频率(超过16KHz?)的机械振动能量,连接同种金属或异种金属的一种特殊方法。金属在进行超声波焊接时,既不向工件输送电流,也不向工件施以高温热源,只是在静压力之下,将框框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升。接头间的冶金结合是母材不发生熔化的情况下实现的一种固态焊接。因此它有效地克服了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象。

 

 

超声波金属焊接特点:

1、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织(粗糙面)缺陷。

2、超声焊与电阻焊方法比较,模具寿命长,模具整修与替换时间少,而且易于实现自动化。

3、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接,与电气焊相比耗费能量少得多。

4、超声焊与其他压焊相比,要求压力较小,且变型量在10%以下,而冷压焊其工件变形量达40%—90%。

5、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。

6、超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。

7、超声波焊接可以使材料的温度效应降到很低(焊区的温度不超过被焊金属绝对融化温度的50%),从而不使金属结构变化,因此很适合电子领域中的焊接应用。

 

 

 

应用范围:

超声波金属焊机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片材料进行单点焊接、多点焊接和短条状焊接。可广泛应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池片、极耳的焊接。

 

 

超声波金属焊接优点:不同金属材料超声波焊接互熔表

(1)熔合强度高

(2)接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹;

(3)焊接后导电性好,电阻系数极低或近乎零

(4)对焊接金属表面要求低,氧化或电镀均可焊接;

(5)焊接时间短,不需任何助焊剂、气体、焊料;

(6)焊接无火花,环保安全。

 

 

20K金属焊接机技术参数

额定功率:4000W/6000W

共振频率:20KHZ±400HZ

振幅可调范围:25μm-75μm

压力可调范围:0.01-0.9Mpa

焊接时间可调范围:0.01-10s

焊接能量可调范围:1~9999J

操作界面:触摸屏,中文界面(可中英转换)

额定电流:16A

额定电压:AC220V

气管接口管径:干燥洁净压缩空气0.8MPa,接口管径为φ6mm

电源插头规格:标准的两相三线插头

通讯协议:以太网通讯

 

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